PSA N2 jeneratörü
Azot, tasfiye, itfaiyeci, inert atmosfer oluşturma, taşıyıcı gaz, battaniye, paketleme, dolgu, plastik kalıplama gibi çok çeşitli uygulamalar sunar. PSA üretimi, yüksek verimli bir azot kaynağıdır, birçok üretici için elverişli bir seçimdir, çünkü onların paradan tasarruf etmeleri ve azot gazı kullanımı üzerinde ücretsiz kontrol vermeleri için kolay ve güvenilir bir yoldur.
Şirketimiz bir sistemi müşterinin spesifikasyon gereksinimine göre özelleştirebilir, en yüksek performans için optimize edebilir ve eğitim, bakım ve hizmet ile destekleyebilir.
Geniş Uygulama Kapsamı:
Bu PSA jeneratörü tarafından üretilen azot, ısı işleme işleminde koruyucu gaz olarak kullanılabilir; Kimya endüstrisi üretimi, her türlü depolama tankı ve boru hattında saflaştırma için doldurulmuş azot; Kauçuk ve plastik ürün üretimi için gaz; Gıda endüstrisi paketinde oksijen dışlama ve yiyecekleri taze tutmak; İçecek endüstrisinde saflaştırma ve battaniye gazı; Paket için doldurulmuş azot ve ilaç endüstrisinde konteyner için oksijenin hariç tutulması; Elektronik endüstrisinde elektronik bileşen ve yarı iletken üretme sürecinde koruyucu gaz olarak. Saflık, akış hızı ve basınç sabittir ve farklı müşterileri tatmin etmek için düzenlenebilir.
Model | Capacity (Nm³/h) | Feed Gas | Product gas:nitrogen gas |
Pressure (Mpa) | Dew point (°C) | Residual oil (ppm) | Dew point (°C) | Purity (%) | Pressure (Mpa) | Temperature |
XRFD98 | 5-2000 | 0.7-1.0 | ≤-17 | ≤0.003 | ≤-40 | ≥98 | 0.6-0.9 | Ambient temperature |
XRFD29 | ≥99 |
XRFD295 | ≥99.5 |
XRFD39 | ≥99.9 |
XRFD49 | ≥99.99 |
Teknolojik süreç
Şirketimizden azot PSA jeneratör sistemi, 1960'ların başında Avrupa'da geliştirilen olgun bir teknoloji olan Basınç Salıncak Adsorpsiyonu (PSA) teknolojisine dayanarak tasarlanmış ve üretilmiştir.
Ortam havası, yağ, su ve tozu gidermek için sıkıştırılmış ve saflaştırılmış, ADSOPTION SWING adsorping cihazına, Azot Gazını O2, CO2 ve Suyu emerek sıkıştırılmış havadan ayırmak için kargaşa moleküler elek (CMS) ile doldurulmuş iki adsorpsiyon kulesi ile girer. Basınç altındayken CMS'nin yüzeyine moleküller. Adsorpsiyon kulesindeki (damar) CMS atık gazlarla doyurulduğunda, basınç serbest bırakılır ve atık gaz Borma'dan havalandırılır. İkinci CMS gemisi azot yapmaya başlar , ilk olarak yenilenirken. Döngü genellikle yaklaşık 120 saniye sürer. Üretim işlemi az çok bir parti işlemi olduğundan, boru hattından müşterinin sürekli akışını sağlamak için azot depolama tankı gereklidir. Point kullanarak.
PSA Sytem'den azot üretimi genellikle 75psig ila 145psig arasında değişen bir basınçta gerçekleşir.
Azot PSA jeneratör avantajları
PSA'nın gaz ayrılması, farklı gazın, CMS'de farklı basınç altında farklı basınç kapasitesine sahip olduğu için avantajlar sağlar. PSA azot jeneratörleri PSA teorisine göre tasarlanmıştır. Basit teknoloji, düşük alan gereksinimi, hızlı başlangıç, basit bakım ve işletme, iyi uygulanabilirlik, yüksek otomasyon, düşük çalışma maliyeti, düşük yatırım vb.
1) Azot üretmek için uygun ve verimli: Gaz dağıtımını daha iyi dağıtılmış, CMS'nin yüksek verimli kullanımını sağlamak için özel gaz akışı distribütörü, 15 ila 30 dakika içinde nitelikli azot sunulabilir.
2) Uygun Kullanım: Ekipman yapısı kompakt, düşük alan kapsama alanı ve inşaat yatırımına gerek yok, düşük yatırım, yapılacak tek şey azot üretmek için gücü bağlamaktır.
3) Azot arzının diğer yollarından daha ekonomik: PSA teknolojisi azot üretmenin basit bir yoludur. Hava kaynak olarak alır ve tek enerji tüketimi sadece elektrik tüketimidir. Dolayısıyla, düşük çalışma maliyeti, düşük enerji tüketimi ve yüksek verimlilik avantajlarına sahiptir.
4) Otomatik çalışmayı gerçekleştirmek için elektromekanik entegre tasarım: İthal PLC kontrolü Tam otomasyon, azotun akış hızı, basıncı ve saflığı art arda düzenlenebilir ve gösterilebilir; Görevde olmak için hiçbir personel gerekmez.
Geliştirme : Daha kaliteli ve daha uzun hizmet ömrünü sağlamak için CMS ve PLC gibi ana kısımlar, dünyaca ünlü marka Japonya Takeda ve Mitsubishi'yi kullanıyoruz, valfler için Almanya Burkert solenoid valflerini ve pnömatik valfleri kullanıyoruz.
Teslimat Detayları:
Ambalaj Detayları: Standart İhracat Ambalajı
Teslimat Ayrıntıları: Depozito alındıktan sonra 60-90 gün içinde.
SSS
Karbon moleküler eleklerin (CMS) hizmet ömrü nedir
Genellikle, normalde kullanım için, CMS'nin ömrü yaklaşık 5 ila 8 yıldır.
Filtre öğesini değiştirmenin döngü süresi nedir?
Genellikle, filtre elemanının 6000 saatte bir değiştirilmesi gerekir.