Suzhou Xinrui Purification Equipment Co.,Ltd
| option |
$89000
≥1 Others
Ambalaj: Deniz kadile ambalajı
Desteklemek: 30 Set/Sets per Month
Liman: SHANGHAI
Ödeme şekli: L/C,Western Union,T/T
% 99.99 saflıkta 200nm^3/s PSA azot jeneratörü
PSA azot jeneratörünün uygulamaları
Azot endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok uygulama bu tür yerinde gaz üretim yönteminden yararlanabilir.
Azot, tavlama, sertleştirme, sinterleme gibi birçok metal ısıl işlem faaliyetinde kullanılır. Ve ayrıca kaynak, lehimleme ve lehimleme için.
Plastik enjeksiyonda kalıplama azot genellikle kalıbı temiz bir yüzey kaplamasıyla bırakan plastiğin oksidasyonunu önleyen yardımcı gaz olarak kullanılır. Azot ayrıca plastik oluşturan hava kanalları oluşturulur ve bu da mukavemeti kesmeden daha az plastik gereklidir.
Azot, içeceklerin üretimi, kullanımı ve paketlenmesinde farklı aşamalarda kullanılır.
İnert, renksiz ve kokusuz özellikleri nedeniyle, son ürünün özelliklerinin bozulma riskini azaltmak için havanın yerini almak veya değiştirmek için kullanılır.
Şirketimiz bir sistemi müşterinin spesifikasyon gereksinimine göre özelleştirebilir, en yüksek performans için optimize edebilir ve eğitim, bakım ve hizmet ile destekleyebilir.
Azot Jeneratör Üretim Hattı:
|
Model |
Capacity (Nm³/h) |
Feed Gas |
Product gas:nitrogen gas |
|||||
|
Pressure (Mpa) |
Dew point (°C) |
Residual oil (ppm) |
Dew point (°C) |
Purity (%) |
Pressure (Mpa) |
Temperature |
||
|
XRFD98 |
5-2000 |
0.7-1.0 |
≤-17 |
≤0.003 |
≤-40 |
≥98 |
0.6-0.9 |
Ambient temperature |
|
XRFD29 |
≥99 |
|||||||
|
XRFD295 |
≥99.5 |
|||||||
|
XRFD39 |
≥99.9 |
|||||||
|
XRFD49 |
≥99.99 |
|||||||
Teknolojik süreç
Şirketimizden azot jeneratör sistemi, 1960'ların başında Avrupa'da geliştirilen olgun bir teknoloji olan Basınç Salıncak Adsorpsiyonu (PSA) teknolojisine göre tasarlanmış ve üretilmiştir.
Ortam havası, yağ, su ve tozu gidermek için sıkıştırılmış ve saflaştırılmış, ADSOPTION SWING adsorping cihazına, Azot Gazını O2, CO2 ve Suyu emerek sıkıştırılmış havadan ayırmak için kargaşa moleküler elek (CMS) ile doldurulmuş iki adsorpsiyon kulesi ile girer. Basınç altındayken CMS'nin yüzeyine moleküller. Adsorpsiyon kulesindeki (damar) CMS atık gazlarla doyurulduğunda, basınç serbest bırakılır ve atık gaz Borma'dan havalandırılır. İkinci CMS gemisi azot yapmaya başlar , ilk olarak yenilenirken. Döngü genellikle yaklaşık 120 saniye sürer. Üretim işlemi az çok bir parti işlemi olduğundan, boru hattından müşterinin sürekli akışını sağlamak için azot depolama tankı gereklidir. Point kullanarak.
PSA Sytem'den azot üretimi genellikle 75psig ila 145psig arasında değişen bir basınçta gerçekleşir.
PSA Azot Üretim Avantajları
PSA'nın gaz ayrılması, farklı gazın, CMS'de farklı basınç altında farklı basınç kapasitesine sahip olduğu için avantajlar sağlar. PSA azot jeneratörleri PSA teorisine göre tasarlanmıştır. Basit teknoloji, düşük alan gereksinimi, hızlı başlangıç, basit bakım ve işletme, iyi uygulanabilirlik, yüksek otomasyon, düşük çalışma maliyeti, düşük yatırım vb.
1) Azot üretmek için uygun ve verimli: Gaz dağıtımını daha iyi dağıtılmış, CMS'nin yüksek verimli kullanımını sağlamak için özel gaz akışı distribütörü, 15 ila 30 dakika içinde nitelikli azot sunulabilir.
2) Uygun Kullanım: Ekipman yapısı kompakt, düşük alan kapsama alanı ve inşaat yatırımına gerek yok, düşük yatırım, yapılacak tek şey azot üretmek için gücü bağlamaktır.
3) Azot arzının diğer yollarından daha ekonomik: PSA teknolojisi azot üretmenin basit bir yoludur. Kaynak olarak havayı alır ve tek enerji tüketimi sadece elektrik tüketimidir. Dolayısıyla, düşük çalışma maliyeti, düşük enerji tüketimi ve yüksek verimlilik avantajlarına sahiptir.
4) Otomatik çalışmayı gerçekleştirmek için elektromekanik entegre tasarım: İthal PLC kontrolü Tam otomasyon, azotun akış hızı, basıncı ve saflığı art arda düzenlenebilir ve gösterilebilir; Görevde olmak için hiçbir personel gerekmez.
Geliştirme : Daha kaliteli ve daha uzun hizmet ömrünü sağlamak için CMS ve PLC gibi ana kısımlar, Çin'de en iyi tedarikçiler ve Mitsubishi ile üstün kaliteli tedarikçi CMS kullanıyoruz, vanalar için Almanya Burkert solenoid valfleri ve pnömatik vanalar kullanıyoruz.
Ambalaj Detayları: Standart İhracat Ambalajı
Teslimat Ayrıntıları: Depozito alındıktan sonra 45-90 gün içinde
Karbon moleküler eleklerin (CMS) hizmet ömrü nedir
Genellikle, normal kullanım için, CMS'nin ömrü yaklaşık 5 ila 8 yıldır.
Filtre öğesini değiştirmenin döngü süresi nedir?
Genellikle, filtre elemanının 6000 saatte bir değiştirilmesi gerekir.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Contact Now